Развитие агропромышленного комплекса и пищевой промышленности, предъявляющих растущий спрос на кормовые и пищевые белки с полным аминокислотным профилем, с неизбежностью ставят в повестку дня вопрос о создании в России современной индустрии по глубокой переработки сои.

Традиционные направления переработки сои, связанные с получением кормовых добавок на основе полножирных и частично обезжиренных соевых бобов, а также тостированного соевого шрота на экстракционных предприятиях, на сегодняшний день достаточно широко представлены в нашей стране. В то же время в России до сих пор нет ни одного производства по глубокой переработке сои, к которым относятся производство соевого концентрата (70-72% белка), соевого изолята (90-96% белка) и нетостированной энзимоактивной соевой муки (50-55% белка).

Нетостированная соевая мука — ценная и востребованная в пищевой промышленности добавка. Даже российские мясопереработчики, которые в целях снижения себестоимости своей продукции в последние годы практически отказались от использования соевого белка в пользу синтетических загустителей и эмульгаторов, по-прежнему применяют нетостированную соевую муку для выработки колбасных изделий с «традиционным вкусом».

Соевый изолят — высоковостребованная пищевая добавка и незаменимый ингредиент при производстве детского и спортивного питания, функциональных продуктов и напитков. Правда, соевый изолят — это, по сути, продукт глубокой биохимической трансформации нативного соевого белка, так называемый протеинат натрия. Кроме того, в нем присутствуют почти все биологически активные вещества сои, включая изофлавоны и ингибиторы протеаз. Не всегда такое «соседство» оказывается благоприятным для человеческого организма, что при всех достоинствах изолята предопределило не очень высокую востребованность соевого изолята на мировом рынке — не более 400 тыс. тонн.

Из всех продуктов глубокой переработки сои наилучшие показатели востребованности и рыночные перспективы имеет соевый концентрат. Получаемый путем вторичной водно-спиртовой экстракции, соевый концентрат, в отличие от соевого изолята, имеет значительно более низкую себестоимость. Несмотря на денатурацию белка соевого концентрата в ходе спиртовой агрессии, его нативность легко восстанавливается методами рефолдинга или биокаталитической трансформации. И, самое главное, — в процессе вторичной экстракции из соевого концентрата удаляются практически все биологически активные, аллергенные и антипитательные компоненты, остаются лишь крупномолекулярный белок и клетчатка. При необходимости, изофлавоны или короткие пептиды для производства БАДов и лекарств могут быть легко извлечены из соевой мелассы — отхода водно-спиртовой экстракции.

В 2010 году мировое потребление соевого концентрата достигло 700 тыс. тонн. По прогнозу LMC International Ltd , одной из ведущих британо-американских консалтинговых компаний в области пищевой промышленности и сельскохозяйственных рынков, к 2020 году мировой рынок соевых изолятов вырастет до 1,6 млн. тонн, в то время как рынок соевых концентратов — до 5,6 млн. тонн. Прогнозируется, что до половины рынка казеина и казеинатов, а также до 30-40% рынка сывороточных белков молока может быть замещена соевым концентратом и продуктами его биотехнологической трансформации.

Строительство первого в России завода по производству соевого концентрата началось в 2005 г в Краснодарском крае силами холдинга «Базовый Элемент». На тот момент этот завод мог стать восьмым предприятием по выработке соевого концентрата в мире и первым — в СНГ и Восточной Европе. Однако из-за финансовых трудностей с 2009 года строительство предприятия на Кубани было приостановлено и не возобновлено до сих пор. В то же время за прошедшие годы мировая индустрия соевого концентрата приросла четырьмя крупными заводами по производству соевого концентрата в Китае (Ning Bo, Shandung Gushen, Shandung Sunway, заводом соевого концентрата во Внутренней Монголии), а также предприятием в г.Бещей в Сербии, строительство которого завершилось нынешней весной.

Сегодня в России активно прорабатываются проекты строительства предприятий по глубокой переработке сои на Дальнем Востоке, в Чеченской Республике и в ряде других регионов. При этом высокая и постоянно растущая потребность в высокобелковых кормовых добавках объективно приводит инициаторов этих проектов к выбору в пользу технологии соевого концентрата.

В то же время следует обратить внимание на то, что получение соевого концентрата — достаточно тонкий и непростой технологический процесс. Проектировать и строить подобное предприятие по существующим стандартам кормовой или масложировой промышленности категорически не рекомендуется. Проблемы могут начаться уже с сырья: если дорабатывать, сушить и хранить бобы сои в соответствии с существующими регламентами, то неизбежны повреждения оболочки и семядолей, приводящие к ухудшению качества белка. А качество белка исключительно важно при пищевом использовании и весьма важно — в кормовых добавках для дорогостоящих стартерных кормов и кормов для аквакультуры.

Проблемы могут возникнуть также при проектировании и строительстве. Технология соевого концентрата предусматривает нахождение в пределах одного компактного цеха значительных объемов легковоспламеняющихся жидкостей — гексана и этанола, а также горючей жидкости — соевого масла. Проектирование подобного рода особо опасных промышленных объектов на сегодняшний день не регламентировано отечественными строительными нормами и правилами, из-за чего необходима грамотная разработка индивидуальных специальных технических условий. Технология получения соевого изолята требует огромных количеств воды для многоэтапной промывки белковой пасты, причем отработанный сток очень трудно поддается очистке до предусмотренного российским законодательством уровня и еще труднее — поддается рециркуляции.

Весьма непростой является интеграция в рамках завода по глубокой переработке сои технологического оборудования различных зарубежных и отечественных изготовителей. Если ориентироваться на лучшие образцы такого оборудования, то по каждому из них придется заключать отдельный контракт с изготовителем: например, по оборудованию хранения и подготовки бобов сои — с компаниями Cimbria (Дания) или Mulmix (Италия), по экстракционному оборудованию — с Europa Crown (Великобритания), по сепарационному оборудованию для изолята — с Westfalia Separator (Германия), по оборудованию высокоскоростного размола и сушки соевого концентрата — с германской компанией Altenburger Maschinen, оборудование экструзии соевой муки, концентрата и изолята — закупать на заводе Wenger (США). При водно-спиртовой экстракции соевого концентрата одним из ключевых технологических решений является очень непростой процесс дистилляции спиртовой мисцеллы, права на который принадлежат разработчику — израильской компании Hayes. Если завод планируется дополнить участком по получению водорастворимого соевого концентрата, то не обойтись без линии биокатализа, гомогенизации и распылительной сушки Anhydro (Дания).

При правильной организации процессов проектирования, закупки оборудования, строительства и монтажа все вопросы интеграции различных технологических систем легко и продуктивно разрешаются. Однако, если на старте проекта не уделить этому должного внимания, то в последующем неизбежны срывы и финансовые потери.

В заключение хотелось бы сказать несколько слов о возможном шлейфе потребителей кормовых продуктов глубокой переработки сои. Помимо комбикормовых заводов, выпускающих стартерные корма и корма для домашних животных, в их число обаятельно должны войти предприятия аквакультуры. Ведь при выращивании в аквакультуре рыбы и креветок текстурированный соевый концентрат может использоваться в качестве полнорационного корма. При необходимости он может дополнительно обогащаться ростовыми аминокислотами — синтетическим метионином и лизином, а также отходами рыбной переработки (жиром и одорантами) для имитации рыбной муки. Известно, что из-за сокращение пелагических рыбных запасов мировые цены на рыбную муку постоянно растут, поэтому для соевого концентрата в данном направлении открываются огромные перспективы.

Развитие шлейфа аквакультуры особенно важно для глубокой переработки сои в регионах Дальнего Востока, поскольку произведенные там же рыбопродукты и искусственно выращенные креветки в силу своей сравнительно высокой стоимости легко могут транспортироваться для реализации в центральные районы России или поставляться на экспорт.

За последние пять лет объемы производства сои в сельским хозяйством России выросли более чем в три раза — с 0.5 до 1.75 млн. тонн. Очевидно, что не за горами то время, когда в нашей стране начнут действовать десятки новых предприятий, перерабатывающих сою, в числе которых обязательно сформируется и кластер по ее глубокой переработке с суммарной сырьевой мощностью на уровне 200-350 тыс. тонн в год. Этот кластер полностью обеспечит текущие и перспективные потребности АПК страны в кормовом белке и, как минимум, позволит заместить на рынке пищевых белков импортные соевые изоляты и концентраты, объем ввоза которых сегодня колеблется от 40 до 60 тыс. тонн в год.

Список источников и литературы

1. Soybeans as Functional Foods and Ingredients (edited by KeShun Liu), Illinois, 2005.
2. Практическое руководство по переработке и использованию сои (ред. Д. Эриксон), М., 2002.
3. Дж. Эндерс. Соевые белковые продукты: характеристики, питательные свойства и применение. М., 2002.

Приложение для публикации: